Nieprawie pompy zawiesiny z fabryki Naipu

Pompy zawiesiny są również szeroko stosowane do usuwania popiołu z elektrowni cieplnych. Inne obszary, w których stosowane są pompy zawiesiny, obejmują produkcję nawozów, rekultywację gruntów, wydobycie przez pogłębianie oraz transport węgla i minerałów na duże odległości.

Zwiększone globalne skupienie się na ograniczeniach środowiskowych i energetycznych z pewnością wygeneruje znacznie szersze zastosowania pompowania zawiesiny w nadchodzących latach.

Mokre części pompy gnojowicy są bezpośrednio połączeni z zawiesinami, są bardzo kluczowe dla żywotności serwisowej. Zasitaczone części obejmują wirnik, wkładka głośna, gardło, wkładka płytki ramy, wkładka płyty pokrywy, wkładka płytki i itp., Te części są bardzo łatwo zużyte komponenty, ponieważ działają pod długotrwałym uderzeniem ściernym i korozyjnym w witrynach w miejscu . W długim okresie obsługi części pompy materiał odgrywa tutaj ważną rolę.

Wybór rodzaju materiałów, które należy zastosować do zastosowań pompowania zawiesiny, nie jest precyzyjną procedurą. Procedura musi najpierw uwzględniać wszystkie czynniki (cechy zmienne) konkretnej zawiesiny. Procedura musi uwzględniać ograniczenia nałożone przez następujące:

1. Rodzaj pompy zawiesiny,
2. Prędkość pompy zawiesiny,
3. Opcje w zakresie dostępnych modeli.

Podstawowe dane wymagane do dokonania wyboru rodzaju materiału to:
1. Rozmiar cząstek ciał stałych do pompowania,
2. Kształt i twardość tych ciał stałych i
3. Właściwości korozyjne składnika [cieczy ”zawiesiny, która ma zostać pompowana.

Wybór materiału dla wkładek pomp i przeszkód jest wykonany z dwóch podstawowych rodzajów materiałów:
1. Stopy o wysokim chromie (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. Gumka naturalna lub elastomery (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Poliuretan (U01, U02, U38, U15A)
4. Ceramika

Wysokie chromowe stopy
Stopy odlewane odporne na zużycie są używane do wkładek pompy zawiesiny i przeszkody, w których warunki nie są dostosowane do gumy, na przykład w przypadku cząstek gruboziarnistych lub ostrech, lub na obowiązkach o wysokich prędkościach obwodowych wirnika lub wysokich temperaturach roboczych.

Elastomery z gumy naturalnej
Guma naturalna
1. Doskonała odporność na erozję dla wkładek (przeciwko ciałom stałych do 15 mm), ale ograniczona do cząstek o wielkości 5 mm dla przeszkód.
2. Może nie być odpowiednie dla bardzo ostrych części stałych.
3. Może zostać uszkodzony przez duże ciałę stałe lub śmieci.
4. Prędkość obwodowa wirnika powinna być mniejsza niż 27,5 m/s, aby uniknąć rozkładu termicznego wkładki, w sąsiedztwie zewnętrznej krawędzi wirnika. (Dostępne są specjalne preparaty, aby umożliwić prędkości do 32 m/s w niektórych przypadkach).
5. Nie nadaje się do olejków, rozpuszczalników lub silnych kwasów.
6. Nie nadaje się do temperatur przekraczających 77 ° C.

Syntetyczne elastomery: neopren, butyl, hipalon, witon A i inne
Są one stosowane w specjalnych zastosowaniach chemicznych w następujących warunkach:
1. Nie tak odporny na erozję jak guma naturalna.
2. Mają większą odporność chemiczną niż guma naturalna lub poliuretan.
3. Zasadniczo pozwala na wyższą temperaturę roboczą niż guma naturalna lub poliuretan.

Poliuretan
1. Używany do wkładek bocznych pomp, gdzie prędkość obwodowa wirnika jest wyższa niż 27,5 m/s (i wykluczając stosowanie standardowej gumy) i stosowane do przeszkód, gdzie sporadyczne śmieci mogą uszkodzić gumowy wirnik.
2. Odporność na erozję jest większa tam, gdzie erozja ma ślizgające się łóżko, a nie jedno pod względem wpływu kierunkowego. (Patrz rysunek 2-2).
3. Ma mniejszą odporność na erozję na drobne substancje stałe niż guma naturalna. W niektórych okolicznościach ma większą odporność na erozję na gruboziarniste ostre cząstki niż guma naturalna.
4. Nie nadaje się do temperatur przekraczających 70 ° C oraz dla stężonych kwasów i zasad, keton, estrów, chlorowanych i węglowodorów nitro.

CERAMICZNY
Największą cechą ceramicznych części pompy zawiesiny jest zarówno odporne na zużycie, jak i odporne na korozję, a wydajność jest znacznie wyższa niż pompa wyłożona metalowo i pompa z gumową.
Poprzez wiele testów i informacji zwrotnych w roślinie koncentrującej metal przez wiele lat, żywotność ceramicznej pompy zawiesiny wynosi na ogół 3-6 razy w wysokiej pompie ze stopu chromu w tym samym stanie roboczym, a cena materiału węgla krzemu jest niższa niż Wysoka stal chromu, dupleksowa stal i tak dalej, tak że ceramiczna pompa zawiesiny w cenach surowców w porównaniu z stopem pierwszej klasy również ma ogromną przewagę ekonomiczną.
1. Odporność na korozję
W przeciwieństwie do metalowych pomp, mokre elementy końcowe pompy ceramicznej (wirnik, krzak gardła, wkładka płytki ramy, głosza) składają się głównie z nieorganicznych materiałów niemetalicznych z węglika krzemu, z doskonałą odpornością na kwas i alkalia, oporność utleniania.
2. Noś odporność
Mokre końcowe części pompy zawiesiny wytwarzają odpowiednie zużycie podczas przenoszenia pożywki zawierają cząstki stałe. Krystaliczna struktura węgliku krzemu jest podobna do diamentowej czworościanu. Jest to związek związany głównie z wiązaniem kowalencyjnym. Jego twardość jest druga tylko dla Diamond.
3. Odporność na ciepło
Ponieważ materiał nie jest łatwy do zdeformacji lub skorodowania po podgrzaniu, testowany tobee, ceramiczna pompa zawiesiny jest wkładana w ciecz o najwyższej temperaturze 120 ° C przez 7 dni. W przypadku ogólnego stanu pracy poniżej 60 ° C ceramika z węglika krzemu można całkowicie spełnić.
4. Opór wstrząsu
Siła uderzenia ceramiki węgla krzemu leczonych przez specjalny proces może osiągnąć 80 razy w wyniku wspólnej ceramiki, która może być stosowana w pompie zawiesiny z granulą stałą.